خطاها و اقدامات رایج دستگاه دمیدن فیلم

13 عیب رایج در هنگام دمیدن فیلم وجود دارد: فیلم بیش از حد چسبناک، باز شدن ضعیف، شفافیت فیلم ضعیف، فیلم با چین و چروک، فیلم دارای الگوی مه آب است، ضخامت فیلم ناهموار است، ضخامت لایه بیش از حد ضخیم است، ضخامت فیلم بسیار نازک است، ضخامت لایه بسیار نازک است، حرارت ضعیف است. آب بندی فیلم؛ تفاوت استحکام کششی طولی فیلم؛ تفاوت استحکام کششی عرضی فیلم؛ ناپایداری حباب فیلم؛ سطح فیلم ناهموار و ناهموار؛ فیلم بوی عجیبی دارد و غیره.

1. فیلم خیلی چسبناک، باز شدن ضعیف

دلیل شکست:

① مدل مواد خام رزین نادرست، نه ذرات رزین پلی اتیلن با چگالی کم، که حاوی عامل بازکننده یا بازکننده با محتوای کم نیستند

②دمای رزین مذاب بسیار بالا و سیالیت زیاد است.

③نسبت دمیدن خیلی زیاد است، در نتیجه فیلم با باز شدن ضعیف است

④سرعت خنک کننده خیلی آهسته است، خنک کننده فیلم کافی نیست، و چسبندگی متقابل تحت عمل فشار غلتک کششی رخ می دهد.

⑤ سرعت کشش خیلی سریع است

راه حل ها:

1. مواد خام رزین را جایگزین کنید یا مقدار معینی از عامل باز کننده را به سطل اضافه کنید.

② دمای اکستروژن و دمای رزین را به طور مناسب کاهش دهید.

③ نسبت تورم را به طور مناسب کاهش دهید.

④حجم هوا را افزایش دهید، اثر خنک کننده را بهبود بخشید و سرعت خنک کننده فیلم را تسریع کنید.

⑤ سرعت کشش را به طور مناسب کاهش دهید.

2. شفافیت فیلم ضعیف

دلیل شکست:

① دمای اکستروژن پایین و پلاستیک سازی ضعیف رزین باعث شفافیت ضعیف فیلم پس از قالب گیری دمشی می شود.

② نسبت ضربه خیلی کوچک؛

③ اثر خنک کننده ضعیف، بنابراین بر شفافیت فیلم تأثیر می گذارد.

④ رطوبت بیش از حد در مواد خام رزین؛

⑤ سرعت کشش خیلی سریع، خنک کننده فیلم ناکافی است
راه حل ها:

① دمای اکستروژن را افزایش دهید تا رزین به طور یکنواخت پلاستیکی شود.

② نسبت دمیدن را افزایش دهید.

③ افزایش حجم هوا برای بهبود اثر خنک کننده.

④مواد خام را خشک کنید.

⑤ سرعت کشش را کاهش دهید.

3. فیلم با چین و چروک

دلیل شکست:

① ضخامت فیلم ناهموار است.

② اثر خنک کننده کافی نیست.

③ نسبت باد کردن خیلی زیاد است و باعث می شود حباب ناپایدار باشد، به سمت جلو و عقب حرکت کند و به راحتی چروک شود.

④ زاویه تخته لامبدوئید خیلی بزرگ است، فیلم در فاصله کوتاهی صاف می شود، بنابراین فیلم به راحتی چروک می شود.

⑤ فشار در دو طرف غلتک کششی ناسازگار است، یک طرف زیاد و طرف دیگر کم است.

⑥ محور بین غلتک های راهنما موازی نیست، که بر پایداری و صافی فیلم و سپس افزایش چین و چروک تأثیر می گذارد.

راه حل ها:

① ضخامت فیلم را برای اطمینان از یکنواخت بودن ضخامت تنظیم کنید.

② جلوه خنک کننده را بهبود بخشید تا اطمینان حاصل شود که فیلم می تواند کاملاً خنک شود.

③ نسبت تورم را به طور مناسب کاهش دهید.

④ زاویه تخته لامبدوئید را به طور مناسب کاهش دهید.

⑤ فشار غلتک کششی را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که فیلم به طور یکنواخت تحت فشار است.

⑥ محور هر محور راهنما را بررسی کنید و آن را موازی با یکدیگر قرار دهید

4. فیلم دارای الگوی مه آب است

دلایل شکست به شرح زیر است:

① دمای اکستروژن کم است، پلاستیک سازی رزین ضعیف است.

② رزین مرطوب است و رطوبت آن خیلی زیاد است.

راه حل ها:

① تنظیم دمای اکسترودر را تنظیم کرده و دمای اکستروژن را به درستی افزایش دهید.

② هنگام خشک کردن مواد خام رزین، محتوای آب رزین نباید از 0.3٪ تجاوز کند.

5. ضخامت فیلم ناهموار

دلیل شکست:

① یکنواختی شکاف قالب مستقیماً بر یکنواختی ضخامت فیلم تأثیر می گذارد.اگر شکاف قالب یکنواخت نباشد، برخی از قطعات دارای شکاف بزرگتر و برخی از قطعات دارای شکاف کوچکتر هستند و در نتیجه اکستروژن متفاوت است.بنابراین، ضخامت فیلم تشکیل شده سازگار نیست، برخی از قطعات نازک و برخی از قطعات ضخیم هستند.

② توزیع دمای قالب یکنواخت نیست، برخی بالا و برخی پایین هستند، بنابراین ضخامت فیلم ناهموار است.

③ تامین هوا در اطراف حلقه هوای خنک کننده ناسازگار است که منجر به اثر خنک کننده ناهموار و در نتیجه ضخامت ناهموار فیلم می شود.

④ نسبت تورم و نسبت کشش مناسب نیست، کنترل ضخامت حباب فیلم را دشوار می کند.

⑤ سرعت کشش ثابت نیست، دائماً در حال تغییر است، که مطمئناً بر ضخامت فیلم تأثیر می گذارد.

راه حل ها:

① شکاف سر قالب را برای اطمینان از یکنواختی همه جا تنظیم کنید.

② دمای قالب سر را تنظیم کنید تا دمای قطعه قالب یکنواخت شود.

③ دستگاه خنک کننده را برای اطمینان از حجم هوای یکنواخت در خروجی هوا تنظیم کنید.

④ نسبت تورم و نسبت کشش را تنظیم کنید.

⑤ دستگاه انتقال مکانیکی را بررسی کنید تا سرعت کشش ثابت بماند.

6. ضخامت فیلم بیش از حد ضخیم است

علت شکست:

① شکاف قالب و مقدار اکستروژن خیلی زیاد است، بنابراین ضخامت فیلم خیلی ضخیم است.

② حجم هوای حلقه هوای خنک کننده خیلی زیاد است و خنک شدن فیلم خیلی سریع است.

③ سرعت کشش بسیار کند است.

راه حل ها:

① شکاف قالب را تنظیم کنید.

② حجم هوای حلقه هوا را به درستی کاهش دهید تا فیلم بیشتر شود تا ضخامت آن نازک تر شود.

③ سرعت کشش را به درستی افزایش دهید

7. ضخامت فیلم خیلی نازک است

دلیل شکست:

① شکاف قالب بسیار کوچک و مقاومت بسیار بزرگ است، بنابراین ضخامت فیلم نازک است.

② حجم هوای حلقه هوای خنک کننده خیلی کم است و خنک کننده فیلم خیلی کند است.

③ سرعت کشش خیلی سریع است و فیلم بیش از حد کشیده می شود، بنابراین ضخامت نازک می شود.

راه حل ها:

① فاصله قالب را تنظیم کنید.

② برای سرعت بخشیدن به خنک شدن فیلم، حجم هوای حلقه هوا را به درستی افزایش دهید.

③ سرعت کشش را به درستی کاهش دهید.

8. آب بندی حرارتی ضعیف فیلم

دلیل شکست به شرح زیر است:

① نقطه شبنم خیلی کم است، مولکول های پلیمر جهت گیری می کنند، به طوری که عملکرد فیلم نزدیک به فیلم جهت است، و در نتیجه عملکرد آب بندی حرارتی کاهش می یابد.

② نسبت دمیدن نامناسب و نسبت کشش (خیلی بزرگ)، فیلم کشیده می شود، به طوری که عملکرد آب بندی حرارتی فیلم تحت تاثیر قرار می گیرد.

راه حل ها:

① حجم هوا را در حلقه هوا تنظیم کنید تا نقطه شبنم بالاتر رود، و تا حد ممکن دمیده و زیر نقطه ذوب پلاستیک بکشید تا جهت کشش مولکولی ناشی از ضربه و کشش کاهش یابد.

② نسبت دمیدن و نسبت کشش باید کمی کوچکتر باشد.اگر نسبت دمش خیلی زیاد باشد و سرعت کشش خیلی سریع باشد و کشش عرضی و طولی فیلم بیش از حد باشد، عملکرد فیلم به کشش دو محوره گرایش پیدا می کند و خاصیت آب بندی حرارتی فیلم خواهد بود. فقیر.

9.استحکام کششی طولی ضعیف فیلم

دلیل شکست:

① دمای بسیار بالای رزین مذاب، استحکام کششی طولی فیلم را کاهش می دهد.

② سرعت کشش آهسته، اثر جهت طولی ناکافی فیلم، به طوری که استحکام کششی طولی را بدتر کند.

③ نسبت انبساط دمیدن خیلی زیاد، عدم تطابق با نسبت کشش، به طوری که اثر جهت عرضی و استحکام کششی فیلم افزایش می‌یابد و استحکام کششی طولی بدتر می‌شود.

④ فیلم خیلی سریع خنک می شود.

راه حل ها:

① به درستی دمای رزین مذاب را کاهش دهید.

② به درستی سرعت کشش را افزایش دهید.

③ نسبت تورم را تنظیم کنید تا با نسبت کشش سازگار شود.④ سرعت خنک کننده را به درستی کاهش دهید.

10. تفاوت مقاومت کششی عرضی فیلم

دلایل خطا:

① سرعت کشش خیلی سریع است و تفاوت با نسبت تورم بسیار زیاد است که باعث فیبروز در جهت طولی می شود و استحکام عرضی ضعیف می شود.

② سرعت خنک کننده حلقه هوای خنک کننده بسیار کند است.

راه حل ها:

① سرعت کشش را به درستی کاهش دهید تا با نسبت دمیدن مطابقت داشته باشد.

② حجم هوای حلقه هوا را افزایش دهید تا فیلم دمیده شده به سرعت خنک شود تا از کشیده شدن و جهت گیری تحت حالت کشسانی بالا در دمای بالا جلوگیری شود.

11. ناپایداری حباب فیلم

دلیل شکست:

① دمای اکستروژن خیلی زیاد است، سیالیت رزین مذاب خیلی زیاد است، ویسکوزیته خیلی کوچک است و نوسان آن آسان است.

② دمای اکستروژن خیلی کم است و مقدار تخلیه کم است.

③ حجم هوای حلقه هوای خنک کننده پایدار نیست و خنک کننده حباب فیلم یکنواخت نیست.

④ جریان هوای خارجی قوی تداخل دارد و تحت تأثیر قرار می گیرد.

راه حل ها:

① دمای اکستروژن را تنظیم کنید.

② دمای اکستروژن را تنظیم کنید.

③ حلقه هوای خنک کننده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که هوای اطراف یکنواخت است.

④ جلوگیری و کاهش تداخل جریان هوای خارجی.

12. سطح فیلم ناهموار و ناهموار

دلیل شکست:

① دمای اکستروژن خیلی کم است، پلاستیک سازی رزین ضعیف است.

② سرعت اکستروژن خیلی سریع است.

راه حل ها:

① تنظیم دمای اکستروژن را تنظیم کنید و دمای اکستروژن را افزایش دهید تا از پلاستیک سازی خوب رزین اطمینان حاصل کنید.

② سرعت اکستروژن را به درستی کاهش دهید.

13. فیلم بوی عجیبی دارد

دلیل شکست:

① مواد خام رزین بوی عجیبی دارد.

② دمای اکستروژن رزین مذاب بیش از حد بالا است که منجر به تجزیه رزین و در نتیجه بوی عجیب می شود.

③ خنک شدن حباب غشایی کافی نیست و هوای داغ در حباب غشاء به طور کامل حذف نمی شود.

راه حل ها:

① جایگزین مواد خام رزین.

② تنظیم دمای اکستروژن؛

③ راندمان خنک کننده حلقه هوای خنک کننده را بهبود می بخشد تا حباب فیلم کاملاً خنک شود.